Производство и продукция

Принцип компании — контроль качества на протяжении всего процесса производства. Это позволяет гарантировать потребителю безопасность выпускаемого продукта. Мощность предприятия – до 40 тысяч тонн мяса в год. 

Свинокомплекс производит ежегодно 325 тысяч товарных свинок. Мы выращиваем свиней без использования стимуляторов роста. 176 дней вполне достаточно для естественного процесса. На свинокомплексе используются три классические породы: йоркшир, ландрас и дюрок. Это общепринятая мировая практика. Гибридные свиноматки дают отличное потомство, которое быстро растет и обладает хорошими мясными качествами. Последнее немаловажно для конечного потребителя. Особенно сегодня, когда много внимания уделяется здоровому питанию. Достоинства 3-хпородных гибридов - выход мяса на кости - порядка 75%, мясо имеет минимальную степень осаливания, толщина шпика не превышает 2-2,5 см, беконность - более 2 прослоек мяса. 

С 2013 года, с пуском в эксплуатацию 2 очереди свинокомплекса и открытием нового цеха убоя, АО СК «Уральский» находится на новом этапе развития. Принятие решения в пользу строительства нового цеха убоя, вместо покупки или модернизации действующего производства, позволило спроектировать и построить цех, полностью отвечающий современным требованиям к предприятиям мясной промышленности. Убойный цех – это настоящий мини-завод, оборудованный по последнему слову техники. Он построен на собственных землях СК «Уральский», на расстоянии 300 м от производственной площадки – «Откорм-2». Это позволяет максимально сократить время на транспортировку животных, что, в свою очередь, сокращает потери живой массы при транспортировке и уменьшает стресс животных. Ни для кого не секрет, что стрессовое состояние животного отрицательно влияет на степень обескровливания и, как следствие, на сроки хранения и технологические свойства мяса. 

На площадке убойного цеха сегодня работает оборудование ведущих европейских компаний. Огромные преимущества использования современного оборудования очевидны. Например, камеры интенсивного охлаждения позволяют сократить потери с 2,5% до 1,5%. Значительно сокращены трудозатраты - процесс шпарки, опалки и удаления остаточной щетины полностью автоматизирован, что позволяет достичь оптимальной степени чистоты перед разделкой туш. Использование новейшего прибора электрооглушения автоматически рассчитывает время оглушения индивидуально для каждого животного. Применение технологии горизонтального обескровливания позволяет максимально сократить время между оглушением и обескровливанием, и как следствие - улучшение товарного вида мяса (отсутствие точечных кровоизлияний) и увеличение сроков хранения за счет более полного обескровливания. 

Современные технологии и автоматизированное производство помогают контролировать качество выпускаемого продукта – мяса охлажденного в полутушах - на всех производственных этапах.